一．產(chǎn)品功能
全程水處理器是針對各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)而研制的綜合處理器，由單臺設(shè)備代替了需要多臺設(shè)備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。
它應(yīng)用高科技——差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場間的互相干擾、制約的重大難題，具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾功能。
利用紫外線燈管的強力殺菌、滅澡、消毒功能，彌補了射頻技術(shù)在高溫、高濕、水質(zhì)惡劣等環(huán)境下殺菌滅藻功能的不足之處。
二．適用范圍
1．主要適用于循環(huán)水、自來水、地表水、地下水、海水、游泳池用水、熱水的水質(zhì)處理及控制；
2．可廣泛適用于石油、化工、鋼鐵、發(fā)電、中央空調(diào)、鍋爐采暖、地源熱泵、及其它工礦企業(yè)的循環(huán)水、源水及污水處理等。
三．產(chǎn)品特點
1.結(jié)合變頻技術(shù)、紫外線殺菌消毒功能，設(shè)備綜合性能遠高于一般的“全程水處理器”、“射頻水處理器”等。
2.各發(fā)射極利用差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點陣列組合，相互之間無干擾，針對性強；
3.可實現(xiàn)全自動操作排污，最終排出水中的含鐵物質(zhì)、懸浮物、沉淀物等雜質(zhì)，并且可以在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下進行排污，不影響系統(tǒng)的正常運行、有效控制濃縮比，降低運行費用，無需人工操作；
4.設(shè)備可采用PLC控制系統(tǒng)，可根據(jù)系統(tǒng)要求配置在線電導(dǎo)率、溫度、壓力等信號（選配），具備全自動反沖洗功能；
5.可配備壓差控制器和水質(zhì)綜合檢測儀，具備壓差超標(biāo)、自動報警功能，對水質(zhì)進行連續(xù)監(jiān)測、數(shù)字顯示。

四．技術(shù)參數(shù)
1．處理效果
緩蝕率：≤0.093A，管道的銹蝕速度降低至原來的1/10；
阻垢、除垢率：≥95%；
殺菌率：≥95%；
滅藻率：≥97%；
過濾精度：可根據(jù)用戶需求選擇；
過濾效率：73%～99%；
水頭損失：≤0.15m水柱。
2．進水水質(zhì)
適應(yīng)水質(zhì)：總硬度（以CaCO3計）≤1000Mg/L；
水溫：≤100℃；
流速：≤2.8m/s；           
工作壓力：≤1.6Mpa；
工作溫度：-25℃～+95℃；
工作環(huán)境溫度：-25℃～+50℃；
相對濕度：＜95%。
3．運行參數(shù)
平均無故障工作時間：＞60000小時；
設(shè)計壽命：20年；
功率：50w～200w；
工作電壓：220v±10%/50Hz；
安全絕緣電壓：5000V。

六．工作原理
1．防垢除垢原理
水經(jīng)加熱升溫后形成水垢，其主要組成成分是由硬度構(gòu)成物質(zhì)，Ca2+、Mg2+、Si2+、Fe3+及懸浮物，沉淀物組成。即在實際運行工況下各種水系統(tǒng)形成的水垢，均為復(fù)合垢。通過換能器將特定射頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)----水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。當(dāng)水溫升高時，處理后的水需經(jīng)過一段時間才能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在此階段，成垢的機率很低，從而達到控制形成硬度垢的目的。
2．防腐除銹原理
水與金屬接融所產(chǎn)生的腐蝕，從原理上講是電化學(xué)腐蝕，即“微電池效應(yīng)”，全程處理器工作原理就是利用削弱抑制原電池效應(yīng)原理，在管內(nèi)壁形成動態(tài)的負電荷富態(tài)層，逐漸削弱、抑制電化學(xué)腐蝕產(chǎn)物Fe2O3，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)態(tài)的Fe3O4，達到以銹制銹效果。
3．殺菌滅藻原理
水中菌類、藻類生存，繁殖需要一定的環(huán)境，“全程處理器”通過其超凈過濾的功能。將水中的懸浮物、雜質(zhì)、部分微生物，腐殖質(zhì)等濃縮、排污，能有效降低水質(zhì)濁度及COD、BOD。使菌藻繁殖的環(huán)境惡化，達到抑制其繁殖的目的；其次是利用“電子射頻”特定頻譜的高頻電磁波，破壞帶負電的細胞表面，利用其很強的穿透力，透過細菌的細胞壁，直接破壞細菌生存繁殖的酶系統(tǒng)，從而阻止細菌吸收葡萄糖，停止其新陳代謝，使細菌死亡，達到殺菌的目的。第三是利用紫外線燈管的強力殺菌、滅澡、消毒功能，彌補了射頻技術(shù)在高溫、高濕、水質(zhì)惡劣等環(huán)境下殺菌滅藻功能的不足之處。
4．超凈過濾原理
利用活性鐵質(zhì)濾膜，機械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場三位一體形成的綜合過濾體系。它能過濾吸附水中的鐵離子、懸浮物、沉淀物及其它雜質(zhì)，達到有效控制水質(zhì)濁度、色度、收集排放雜質(zhì)的目的。它是工業(yè)、民用給排水系統(tǒng)不可缺少的先進過濾設(shè)備。它凈化效率高，設(shè)備阻力小，對水質(zhì)、環(huán)境無污染，不需要更換綜合濾體可以單臺設(shè)備替代多臺通用的過濾產(chǎn)品，如角式、Y式過濾器。實現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)運行狀態(tài)下的過濾、收集、濃縮、排污，復(fù)活濾體的全過程。
“全程處理器”的工作原理是通過控制硬度垢及污垢二方面綜合來解決復(fù)合水垢的問題。故“全程處理器”在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下，可完成防垢除垢，防銹緩蝕、殺菌滅藻、超凈過濾，控制水質(zhì)的全過程處理。 

五．外型尺寸

七．規(guī)格型號
1．全程水處理器分類
（1）.按控制方式分類

（2）.按功能分類
由于不同的行業(yè)、系統(tǒng)和水質(zhì)，需要解決的水質(zhì)問題是不一樣的；因此，全程處理器為適應(yīng)不同的需求和處理的針對性，可以就“殺菌滅澡、防腐、防垢、凈化水質(zhì)”等四大功能分別進行組合，形成針對性不同的全程處理器。
*附注：
（1）．全自動全程水處理器
對于要求實現(xiàn)自動檢測、自動排污或?qū)?jié)水、節(jié)能、節(jié)員有嚴(yán)格要求的環(huán)境，可以選用“全自動全程水處理器”。
    “全自動全程水處理器”是在普通“全程水處理器”的基礎(chǔ)之上加裝壓力傳感器、溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、PH值、余氯、溶解性總固體等參數(shù)測定設(shè)備和PLC可編程控制器（部分選配）， 可將檢測到的參數(shù)與設(shè)定的參數(shù)相比較，并通過彩色屏幕顯示設(shè)備的動態(tài)參數(shù)，達到水處理設(shè)備的連續(xù)運行和自動反沖洗，提高了整體設(shè)備的自動化水平。
（2）．智能型全程水處理器
“智能型全程水處理器”是在普通“全程水處理器”的基礎(chǔ)上，增加了
壓差控制器和水質(zhì)綜合檢測儀，對水質(zhì)進行連續(xù)監(jiān)測、數(shù)字顯示；當(dāng)水質(zhì)濃縮、惡化、超標(biāo)時，可聲光報警，及時通知現(xiàn)場管理人員，并可根據(jù)水質(zhì)情況，現(xiàn)場設(shè)定水質(zhì)控制范圍，從根本上解決了由于運行管理、水質(zhì)惡化造成的設(shè)備堵塞及影響系統(tǒng)正常運行的問題；真正實現(xiàn)了設(shè)備智能化運行，為用戶帶來極大的方便。
（3）．物化一體型全程水處理器
對于高溫、高濕及水質(zhì)惡劣的使用環(huán)境，對菌藻滋生、結(jié)垢、腐蝕等問題要求嚴(yán)格，可以過化學(xué)加藥法作為對“全程水處理器”的補充，使用效果相比單純的物理法或化學(xué)水處理法都要好。
“物化一體型全程水處理器”是在“全程水處理器”的設(shè)備本體上增加了自動的化學(xué)加藥設(shè)備；根據(jù)水質(zhì)控制的要求，可分別加如PH值調(diào)節(jié)劑、殺菌滅藻劑等；加藥量僅相當(dāng)于同等單純化學(xué)加藥量的10—20%。
（4）．紫外型全程水處理器
對于高溫、高濕及水質(zhì)惡劣的使用環(huán)境，對菌藻滋生等問題要求嚴(yán)格，但又不能加藥處理時，如跟循環(huán)水直接接觸的一些輪胎等行業(yè)；可以選用“紫外型全程水處理器”，殺菌滅藻效果十分理想。
“紫外型全程水處理器”是在“全程水處理器”的設(shè)備本體上增加了紫外殺菌、消毒設(shè)備；對“全程水處理器”本身的其它功能沒有任何影響。
（5）．管道型全程水處理器
    對于安裝位置較小、過濾精度要求不高的環(huán)境， 安裝普通的“全程水處理器”較為困難；這時，可以選擇“全程水處理器”的簡易體，即：管道型全程水處理器。
“管道型全程水處理器”的功能跟普通的全程水處理器”完全一致，同時也可以根據(jù)使用要求增加全自動、智能化、物化一體及紫外等型式。
（6）.專用水處理器
對于以上各類全程水處理器，為達到專項處理效果，可就其在殺菌滅藻、防腐、防垢、凈化水質(zhì)等某一方面或幾方面的功能，組合為單獨系列的專用全程水處理器。如：綜合型全程水處理器、殺菌滅澡型全程水處理器等。

2．選型一覽表

KDST-QC全程水處理器規(guī)格一覽表

3．型號說明

八．選用說明
1．設(shè)備選型
（1）.選型前，必須要有明確的補充水水質(zhì)報告、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)水水
質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力，工作溫度，流速等；
（2）.選型前，也必須明確系統(tǒng)的排污方式、自動化要求。
2．設(shè)備安裝
（1）.設(shè)備的安裝位置離冷卻設(shè)備越近，處理效果越佳；但離墻面、主體設(shè)備的距離宜大于400mm；
（2）.旁通式安裝，以滿足在不停機狀態(tài)下檢修設(shè)備及沖洗濾體的需要。
（3）.若全程處理器的設(shè)備本體與控制箱要分體安裝，則設(shè)備本體與控制箱之間的距離一般不超過三米。
3．設(shè)備使用
（1）.系統(tǒng)在安裝完成后，應(yīng)進行管路清洗，清洗時應(yīng)敲打管路，除去
附著在管內(nèi)壁的焊渣等雜物，系統(tǒng)初次運行一周后應(yīng)清洗過濾器；
（2）.系統(tǒng)初次運行時，應(yīng)先打開供水閥，待系統(tǒng)充滿水后，再打開回水閥，以利于去除管路的雜質(zhì)。
（3）.根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的壓差和濃縮比，及時排污；（特別是夏季）。
（4）.在水質(zhì)比較惡劣的環(huán)境，可以適當(dāng)輔助加藥處理；具體藥劑量根據(jù)系統(tǒng)情況而定。
（5）.嚴(yán)禁設(shè)備在無水狀態(tài)下長時間開啟。
（6）.設(shè)備操作：
a.排污率：當(dāng)進出水口壓差達到0.02—0.05Mpa（或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差）時
就應(yīng)進行反沖洗。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時，每8小時反沖洗2-3。正常運行后，視水質(zhì)情況而定。
    b.反洗：打開主干閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進水閥，最后關(guān)閉220V電源，水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10-20秒。
    c.對于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反洗復(fù)活濾體。進口壓力小于0.25MPa時，應(yīng)單獨設(shè)置排污泵。
    d.復(fù)活濾體后工作狀況，進出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。
    e.返回工作狀態(tài)： 接通220V電源——打開進水閥——關(guān)閉主干閥——關(guān)閉排污閥